?機蓋組合：機蓋組合主要由機蓋、進料管、洗滌管、快扣式鎖緊裝置、液壓翻蓋裝置等組成。通過支撐在平板底座上的兩個油缸及其鉸鏈結構可以輕易掀開和閉合大翻蓋。快扣式鎖緊裝置可以快捷地松、緊大翻蓋。機蓋部位可根據需要配置視鏡、視鏡燈、料位器。還可根據用戶需要配置斜盤布料器，斜盤布料器獨立電機驅動并可變頻調速，以選定最合適的布料轉速，確保離心機布料均勻，運行平穩(wěn)。

?液壓刮刀組合：主要由升降油缸、旋轉油缸、刮刀軸、刮刀等零部件組成。旋轉油缸帶動刮刀軸旋轉，使刮刀徑向刮料并逐步靠近轉鼓壁，升降油缸則使刮刀軸上下運動，從而使整個料層全部刮下。

?拉袋式濾布由專用的拉緊裝置和濾布組成。當抖動裝置將拉袋式濾布反復抖動拉伸時，則殘留在濾布上的濾渣層被抖落清理干凈，利于濾布再生，提升濾布透水過濾性能。
拉袋抖動裝置：拉袋抖動裝置是抖動拉袋式濾布的專用裝置，有主軸中心部位內置式及平板機座下方旁置式結構。液壓控制及其電氣控制部份：液壓控制部分主要由油泵站、電磁換向閥、節(jié)流閥等構成。通過電磁換向閥換向，控制刮刀旋轉、升降動作；控制大翻蓋打開、關閉動作；控制拉袋抖動油缸動作。通過節(jié)流閥調節(jié)刮刀旋轉、升降速度，調節(jié)大翻蓋打開、關閉快慢，調整拉袋抖動油缸動作快慢。液壓站隨機配套供應。

?電氣控制部份由主電控柜和現(xiàn)場操作按鈕箱組成。主電控柜采用前、后開門形式，內置變頻器、PLC編程器、制動單元和電器元件；制動電阻置于電控柜頂部；前門裝有文本顯示器和指示燈。

平板式刮刀卸料拉袋型全自動離心機結構簡圖

平板式刮刀卸料拉袋型全自動離心機結構簡圖

? 離心機主要性能特點

?該類離心機電機采用變頻器調速?？梢愿鶕r需要隨意調整進料、分離、卸料轉速，達到最理想的分離效果，對分離物料的適應性更強。

?該類離心機采用PLC可編程序控制技術，可實現(xiàn)離心機全自動程序控制，自動化程度高。同時配備人工半自動控制(按鈕式操作)功能，全自動程序控制與人工半自動控制(按鈕式操作)操作模式任意選擇。配備文本顯示裝置，便于現(xiàn)場讀取和調整相應的操作與控制參數。

?該類離心機采用能耗制動(配備制動單元和制動電阻)。無機械接觸式制動裝置，更適應防爆場合下使用。

?該類離心機可根據需要配置料位控制器，能自動控制進料量。

?該類離心機可根據用戶需要配置振動傳感裝置，實現(xiàn)振動保護，即超限時報警并聯(lián)鎖關停離心機和切斷進料閥。

?該類離心機可根據需要配置斜盤布料器，斜盤布料器獨立電機驅動并可變頻調速，以選定最合適的布料轉速，確保離心機布料均勻，運行平穩(wěn)。

?該類離心機采用自動刮刀下部卸料方式，大大減輕了勞動強度。采用液壓刮刀，刮料過程平穩(wěn)、可靠。刮刀采用窄刀片，在低速下刮料，使用安全可靠，對物料顆粒破損少。液壓刮刀配套提供液壓站及液壓控制元件與壓力油管。

?該類離心機配置水洗裝置，在物料分離的同時可以對物料進行洗滌，消除雜質。并可對離心機及其濾布進行洗滌。

?該類離心機配置專用的拉袋式濾布。濾布上端固定在轉鼓內腔上端，濾布下端與專用的抖動裝置相連接。每次刮刀卸料程序后，在其抖動裝置的作用下，殘留在濾布上的濾渣層被抖落清理干凈，有利于濾布再生，改善了濾布的透水過濾性能，大大提升了離心機的分離效果和分離效率。

?該類離心機采用平板式底座結構，配置彈簧阻尼式隔振器，減振效果好，離心機運轉平穩(wěn)。

?該類離心機機殼身與平板機座相連部位采用焊接結構，機殼蓋可根據用戶需要采用板式固定蓋或弧形大翻蓋結構。大翻蓋結構采用液壓油缸揭蓋，并配置快扣式鎖緊裝置，密封性能好。

?該類離心機的整個操作過程都在封閉狀態(tài)下進行，對環(huán)境無污染。還可根據需要配置密閉防爆裝置和充氮保護裝置。

?該類離心機電器控制系統(tǒng)配置主電控柜和防爆型現(xiàn)場操作按鈕盒，技術先進、操作方便、功能齊全。變頻器及電器控制元件均選用國內品牌或進口品牌產品。電器控制系統(tǒng)包含電機的啟停，電機電流、電壓等參數顯示，離心機過載保護、變頻調速、PLC編程、能耗制動、文本顯示與參數調整等功能。PLC控制回路柜可根據用戶需要單獨放在DCS控制室。主電控柜與現(xiàn)場遠距離隔離保護，操作現(xiàn)場配備按扭盒，便于現(xiàn)場操作。還可根據需要選配隔爆電機，適應防爆場合下使用。

?該類離心機主要部件(轉鼓及主軸、軸承室等)精密加工，轉鼓精密動平衡，保證離心機高速運轉的運行性能。

? 離心機概述與適用范圍

平板式刮刀卸料拉袋型全自動離心機是一種平板式刮刀下部卸料、全自動控制、間隙操作過濾式離心機。是在普通平板式刮刀卸料全自動離心機基礎上增加了拉袋式濾布抖動裝置。該機可按使用要求全自動程序控制，自動完成進料、分離、洗滌、脫水、卸料、殘留濾渣抖落等工序；可實現(xiàn)遠、近距離操作。具有自動化程度高、處理量大、分離效果好、運轉平穩(wěn)、操作方便、無基礎安裝等特點。該類離心機對物料適應性強，選擇適當的過濾介質，能分離粒徑為微米級以上的物料，可廣泛應用于化工、制藥、輕工等行業(yè)的固液分離。

? 離心機功能原理

工作原理：在轉鼓中速旋轉狀態(tài)下，懸浮液由進料管引入經布料盤均勻分布至轉鼓內壁，在離心力作用下，懸浮液中大部份液相物通過過濾介質及轉鼓濾孔甩出轉鼓，由機殼收集經排液管排出機外。固相物則由過濾介質截留在轉鼓內形成濾渣層。當轉鼓內濾渣層堆積至上限容積時，自動停止進料，轉鼓轉速自動切換至高速運轉狀態(tài)，對濾渣層作進一步脫水分離，脫水分離完畢，轉鼓轉速自動切換至低速運轉狀態(tài)，通過液壓與電氣聯(lián)動自動控制自帶的機械刮刀進行卸料，經刮刀刮散的濾渣自動從轉鼓下部卸出落入集料斗排出機外，刮刀卸料完畢后，自動抖動拉袋式濾布，將濾布上的殘留濾渣進一步抖落干凈，有利于濾布再生。從而實現(xiàn)固液分離和刮刀自動卸料及濾布再生過程。其分離時間長短隨物料性質不同而異，由用戶根據需要確定。如需對物料進行洗滌，可以不停機，在進料完畢后高速分離前自動加入適量洗滌水，對濾渣層進行噴淋洗滌，洗滌后再自動進行高速分離甩干即可。

? 離心機工作示意圖

離心機工作示意圖

平板式人工上部卸料離心機結構簡圖

? 離心機參數及配置的選擇

?可按需要選定不同技術參數的離心機產品。

選定合適的轉鼓轉速。

選定合適的電機功率。

?可按需要選定不同配置的離心機產品。

1、選定合適的機座型式。有平板式結構和方箱平板式結構供選擇。

2、選定合適的機蓋型式。有敞口式簡易機蓋和大翻蓋結構供選擇。

3、選定合適的布料方式。有轉鼓側部進料管、獨立電機驅動斜盤布料器等方式供選擇。

4、選定合適的材質。與物料接觸部位材質有304、316L不銹鋼，或2205、2507雙相不銹鋼，或Ta2鈦材，或襯塑等供選擇。

5、選定合適的電機型式及隔爆等級。可選配普通電機，或隔爆電機，或變頻調速電機，或高原電機?？蛇x配相適的電機隔爆等級、海拔高度等級。

6、選定合適的電機能效等級。有一級、二級、三級能效等級的電機供選擇。

7、選定合適的電機及電控元件品牌。有國內普通品牌、一線品牌、國外進口品牌產品供選擇。

? 離心機主要技術參數、材質及主要配置

參數名稱/型號	PGZL1600-N	PGZL1500-N	PGZL1360-N	PGZL1250-N	備注
轉鼓直徑(mm)	1600	1500	1360	1250
轉鼓高度(mm)	720/800	750	650	550/600
轉鼓轉速(r/min)	850	850	900	1000/1200
轉鼓轉速(r/min)	變頻調速
最大分離因素	647	607	617	700/1008
有效容積(L)	750/850	600	480	320/425
最大裝料量(kg)	9000/1000	800	580	400/520
卸料方式	液壓刮刀	液壓刮刀	液壓刮刀	液壓刮刀
電機功率(KW)	37/45	30	30-37 視物料特性而定	18.5-22 視物料特性而定
工作溫度(℃)	≤80	≤80	≤80	≤80
刮刀工作壓力(Mpa)	1-1.5	1-1.5	1-1.5	1-1.5
機器外型尺寸(mm) 長×寬×高	3200×2400×3000	2770×2020×2630	2550×1960×2500	2350×1850×2300 2350×1850×2300
離心機質量(kg)	9500/11000	7000	5800	4000
材質	轉鼓、外殼、機蓋等與物料接觸部位材質可選用304、316L不銹鋼，或2205、2507雙相不銹鋼，或TA2鈦材；轉鼓底可選用鑄鋼件襯包304、316L不銹鋼或襯2205、2507雙相不銹鋼或襯TA2鈦材；與物料接觸部位還可選用碳鋼或不銹鋼襯塑防腐。主軸：45號鋼；軸承室：ZG35；底板：Q235-A襯304或316L不銹鋼板。
主要配置(標配)	深圳英威騰變頻器；東芝PLC；正泰電器元件；昆侖通態(tài)觸摸屏或威綸通觸摸屏。