HRL500-N 雙級(jí)活塞推料離心機(jī),為螺旋進(jìn)料分離固態(tài)物料專用機(jī)型。主要由液壓裝置(供油站)、推料機(jī)構(gòu)(復(fù)合油缸)、油冷卻器、機(jī)座(油箱)、軸承室組合、機(jī)殼、內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、集料槽、門蓋、螺旋進(jìn)料器 、洗滌管、主輔電機(jī)、電器控制柜等組成。

■ 離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡述

HRL500-N 雙級(jí)活塞推料離心機(jī)主要由機(jī)座部件、轉(zhuǎn)鼓部件、軸和軸承部件、油缸部件、液壓部件、機(jī)殼部件、主電機(jī)、電氣控制柜、螺旋進(jìn)料器等組成。

3.1 機(jī)殼部件：主要由壁板、機(jī)殼、前蓋、門、進(jìn)料管、洗滌管、集料槽、刮刀等組成。壁板與機(jī)殼用螺釘聯(lián)接并一起由壁板的法蘭聯(lián)接在機(jī)座上。機(jī)殼上有液體和固體出口及管接頭用來聯(lián)接清洗管道，清洗轉(zhuǎn)鼓外部和機(jī)殼內(nèi)部。集料槽、刮刀等都裝在機(jī)殼內(nèi)。由螺釘聯(lián)接在機(jī)殼前部的前蓋上裝有門、進(jìn)料管、洗滌管等。

3.2 轉(zhuǎn)鼓部件：轉(zhuǎn)鼓是實(shí)現(xiàn)分離的主要工作部件，由內(nèi)轉(zhuǎn)鼓、外轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、推料片、推料盤、布料盤、內(nèi)外壓環(huán)等組成。

內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓分別懸臂地聯(lián)接在推桿和主軸（空心軸）上，推料片分別安裝于推料盤和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的端部，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有篩網(wǎng)。

布料盤為螺旋進(jìn)料式專用布料盤，聯(lián)接于推料盤上。內(nèi)、外壓環(huán)分別裝于內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓的端面上。

3.3 軸承室部件：主要由軸承座、軸承室、主軸（空心軸）、推桿、前軸套、后軸套、中間軸套、前后滾柱軸承、迷宮密封圈等組成。

主軸（空心軸）在兩滾柱軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)外轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)。前后迷宮密封圈用來保護(hù)軸承。前后滾柱軸承由液壓系統(tǒng)提供的壓力油潤滑；

推桿在主軸（空心軸）的兩個(gè)滑動(dòng)軸承中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又隨主軸（空心軸）作同步回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)。前后軸套由液壓系統(tǒng)提供的壓力油潤滑。

3.4 液壓部件：主要由油泵蓋板、油泵電機(jī)、電機(jī)座、聯(lián)軸器、油泵、溢流閥、調(diào)速閥（針形截止閥）、高壓油管、濾油器、油冷卻器、壓力表、溫度計(jì)及等組成。

油泵電機(jī)帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生壓力油通過管路進(jìn)入油缸，回油返回油箱（即機(jī)座）后，經(jīng)油冷卻器得到冷卻。當(dāng)工作油壓超過調(diào)定值（3Mpa）后，溢流閥自動(dòng)打開卸荷。

3.5油缸部件：主要由壓力油缸、推料活塞、導(dǎo)閥、滑閥、導(dǎo)向桿等組成。

壓力油進(jìn)入油缸，在自有的換向裝置的作用下活塞產(chǎn)生軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與活塞連接在一起的推桿及內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，也作同樣運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)大的軸向推力將濾餅連續(xù)不斷地推出。

3.6機(jī)座部件：機(jī)座是整機(jī)的支承件，其上平面是軸承座，油泵和油泵電機(jī)等零部件的安裝基準(zhǔn)面。底部為油箱，并設(shè)有液位計(jì)，以便觀察油量是否保持在液位計(jì)2/3處。主電機(jī)與液壓系統(tǒng)的冷卻器、溢流閥、壓力表及溫度表等配套件均安裝在機(jī)座上。

3.7主電動(dòng)機(jī)：主電動(dòng)機(jī)安裝在機(jī)座之電機(jī)調(diào)節(jié)板上，主電機(jī)通過V型皮帶拖動(dòng)回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，皮帶的松緊是靠拖板的螺栓進(jìn)行調(diào)整的。

3.8 螺旋進(jìn)料器部件:主要由進(jìn)料螺旋、進(jìn)料斗、聯(lián)軸節(jié)、直聯(lián)式減速器、進(jìn)料電機(jī)組成。進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料螺旋勻速旋轉(zhuǎn)，將需分離的固態(tài)顆粒物料勻速不斷的推送到離心機(jī)內(nèi)部布料位置勻速布料。

3.9 主電氣控制柜：主電氣控制柜是與該機(jī)配套的專用電氣設(shè)備，該離心機(jī)主電機(jī)和油泵電機(jī)均采用星三角降壓直接啟動(dòng)方式。同時(shí)設(shè)有電源監(jiān)視、啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流顯示以及過載、短路等保護(hù)裝置，使用可靠，維修方便。操作時(shí)，必須遵循先啟動(dòng)油泵電機(jī)，后啟動(dòng)主電機(jī)，先停主電機(jī)，后停油泵電機(jī)的操作程序。主電氣控制柜安裝在獨(dú)立的控制室，離心機(jī)現(xiàn)場配置有防爆操作按扭箱。

3.10現(xiàn)場防爆操作按鈕箱：便于現(xiàn)場操控離心機(jī)。

HRL500-N 臥式雙級(jí)活塞推料離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖

■ 離心機(jī)主要性能特點(diǎn)

4.1 該離心機(jī)技術(shù)性能先進(jìn)、可靠、安全、高效。離心機(jī)與物料接觸部位均采用優(yōu)質(zhì)耐蝕鋼制作，能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運(yùn)行，故障率少，維護(hù)方便，運(yùn)行成本低，使用壽命長；

4.2 該離心機(jī)為高轉(zhuǎn)速、高分離因數(shù)，產(chǎn)量高，分離效果好，分離出的濾餅含濕量低，隨被分離物料特性而定；

4.3 該離心機(jī)采用德國品牌FAG軸承，精度高、振動(dòng)小、噪聲低、承載能力強(qiáng)；

4.4 該離心機(jī)的整個(gè)操作過程都在封閉情況下進(jìn)行，對(duì)環(huán)境無污染；

4.5 該離心機(jī)推料次數(shù)可在30-70次/min范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)節(jié),且調(diào)節(jié)簡便易操作，可根據(jù)工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數(shù)；

4.6 該離心機(jī)配置洗滌管，可在連續(xù)分離過程中對(duì)濾餅層連續(xù)噴灑洗滌液洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得最理想的分離效果；

4.7 該離心機(jī)主要部件（內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴(yán)格保證尺寸精度及形位精度。內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及推料盤經(jīng)精密動(dòng)平衡，保證離心機(jī)運(yùn)行精度，確保離心機(jī)高速動(dòng)轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性；

4.8 該離心機(jī)關(guān)鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命一年以上，內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、機(jī)殼、門蓋使用壽命10年以上。

4.9 該離心機(jī)主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑，潤滑可靠。

4.10該離心機(jī)電機(jī)及電控元件，標(biāo)準(zhǔn)配置為國產(chǎn)品牌產(chǎn)品，質(zhì)量優(yōu)良，性能可靠?？砂从脩籼囟ㄒ筮x用進(jìn)口品牌產(chǎn)品。

■ 離心機(jī)概述與適用范圍

HRL500-N 雙級(jí)活塞推料離心機(jī)為連續(xù)操作過濾式離心機(jī)，它可以在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下自動(dòng)完成所有的操作工序，如進(jìn)料、洗滌、分離和卸料等。

HRL500-N 雙級(jí)活塞推料離心機(jī)適用于分離中、粗顆粒結(jié)晶狀物料，并已經(jīng)過前置分離裝置處理后的固態(tài)物料的再次脫水分離。即適合分離固相含量為80-90%，固相平均粒度≥0.08mm，溫度不超過100℃的固態(tài)顆粒物料的再次脫水分離。且適用需在機(jī)內(nèi)進(jìn)行洗滌的物料分離。該離心機(jī)具有自動(dòng)連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對(duì)晶體破碎少、結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕性好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。

■ 離心機(jī)工作原理

內(nèi)轉(zhuǎn)鼓3與外轉(zhuǎn)鼓4全速旋轉(zhuǎn)后，將要分離的固態(tài)顆粒物通過螺旋進(jìn)料器1連續(xù)地引入裝在外轉(zhuǎn)鼓上的圓形布料盤2上，在離心力的作用下，固態(tài)顆粒物沿圓周均勻地甩到安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的篩網(wǎng)上。大部分液相物經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓，而固相顆粒物則被截留在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)上形成濾渣層，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓回程時(shí)通過推料盤6將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)程時(shí)，空出的網(wǎng)面又形成新的濾渣層，同時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓外端面將外轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，隨著內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓濾渣層依次向前推移，并進(jìn)一步脫水。最終濾渣被連續(xù)不斷地推出外轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)入集料槽5。通過安裝在外轉(zhuǎn)鼓外端面上的刮刀把濾渣從切線方向經(jīng)機(jī)殼出料口C卸出離心機(jī)外。若濾渣需在離心機(jī)內(nèi)洗滌，將洗滌液通過洗滌管B或其它沖洗設(shè)備連續(xù)地噴灑在濾渣層上進(jìn)行洗滌，分離出的母液連同洗滌液收集在機(jī)殼內(nèi)由排液口D排出。如果有必要時(shí)，母液和洗滌液可分別排出。

雙級(jí)活塞推料離心機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖

■ 離心機(jī)應(yīng)用條件及適應(yīng)性調(diào)整

•雙級(jí)活塞推料離心機(jī)的基本應(yīng)用條件：

▲被分離物料為懸浮液等固液混合液，非浮濁液；

▲懸浮液濃度≥35%

▲固相物平均粒度≥0.08mm；

▲分離過程工況溫度≤80℃

▲適當(dāng)?shù)恼扯龋?/span>

▲分離用途：固液分離，獲得盡量低的固相含水率和液相含固率。

•不同的分離物料具有不同的分離特性。即使是同一種分離物料，不同的工藝方法和工況條件，亦具有不同的分離特性。而分離物料分離特性的好壞將直接影響離心機(jī)分離效果的好壞和處理能力的大小，可以通過以下方式調(diào)整分離物料的分離特性：

▲通過預(yù)增濃措施調(diào)整懸浮液濃度；

▲調(diào)整前期工藝，增大固相物粒度；

▲調(diào)整工況溫度，以改善懸浮液粘度。

•針對(duì)一些難分離的物料，除了對(duì)分離物料本身采取相應(yīng)的調(diào)整措施外，還可對(duì)離心機(jī)作相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)；

▲調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速

▲調(diào)整推料次數(shù)

▲調(diào)整篩網(wǎng)間隙及開孔率

•對(duì)離心機(jī)技術(shù)參數(shù)的調(diào)整，除推料次數(shù)在分離現(xiàn)場可作調(diào)整外，其余均必須是在離心機(jī)產(chǎn)品制作前確定。另外，針對(duì)分離物料不同的腐蝕性，須具有不同抗腐能力的材質(zhì)相匹配。因此，顧客垂詢時(shí)，請(qǐng)?jiān)敿?xì)賜告分離物料的特性參數(shù)、工況條件及分離要求等。

■ 離心機(jī)質(zhì)量保證

產(chǎn)品質(zhì)量保證：產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)按JB/T447《活塞推料離心機(jī)》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及GB/T19001 idt ISO9001等質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能符合設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。

■ 活塞推料離心機(jī)典型分離物料

表中列舉的各種分離物料只是該類離心機(jī)的部分用途，隨著國民經(jīng)濟(jì)各行各業(yè)的不斷發(fā)展，其應(yīng)用廣度和深度還將不斷擴(kuò)展，各種新的用途將不斷增多。對(duì)于特定的分離物料需通過試驗(yàn)或類比分析，才能選定相適的離心機(jī)類型、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)。

■ 離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及材質(zhì)(表一)

■ 離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及材質(zhì)(表二)